Filip Novotny Sejurus sebelum pelancaran iPhone pertama, Steve Jobs memanggil pekerjanya dan berang dengan sekumpulan calar yang muncul pada prototaip yang dia gunakan selepas beberapa minggu. Adalah jelas bahawa tidak mungkin menggunakan kaca standard, jadi Jobs bekerjasama dengan syarikat kaca Corning. Walau bagaimanapun, sejarahnya kembali jauh ke abad yang lalu.
Semuanya bermula dengan satu percubaan yang gagal. Suatu hari pada tahun 1952, ahli kimia Corning Glass Works Don Stookey menguji sampel kaca fotosensitif dan meletakkannya di dalam relau 600°C. Walau bagaimanapun, semasa ujian, ralat berlaku pada salah satu pengawal selia dan suhu meningkat kepada 900 °C. Stookey dijangka menemui ketulan kaca cair dan relau yang musnah selepas kesilapan ini. Sebaliknya, bagaimanapun, dia mendapati sampelnya telah bertukar menjadi kepingan putih susu. Semasa dia cuba menangkapnya, penjepit itu tergelincir dan jatuh ke tanah. Daripada berkecai di atas tanah, ia melantun semula.
Don Stookey tidak mengetahuinya pada masa itu, tetapi dia baru saja mencipta seramik kaca sintetik yang pertama; Corning kemudiannya memanggil bahan ini Pyroceram. Lebih ringan daripada aluminium, lebih keras daripada keluli karbon tinggi, dan berkali-kali lebih kuat daripada kaca soda-limau biasa, ia tidak lama kemudian didapati digunakan dalam segala-galanya daripada peluru berpandu balistik kepada makmal kimia. Ia juga digunakan dalam ketuhar gelombang mikro, dan pada tahun 1959 Pyroceram memasuki rumah dalam bentuk alat memasak CorningWare.
Bahan baharu itu merupakan keuntungan kewangan utama untuk Corning dan membolehkan pelancaran Project Muscle, usaha penyelidikan besar-besaran untuk mencari cara lain untuk menguatkan kaca. Kejayaan asas berlaku apabila penyelidik menghasilkan kaedah pengukuhan kaca dengan merendamnya dalam larutan garam kalium yang panas. Mereka mendapati bahawa apabila mereka menambah aluminium oksida kepada komposisi kaca sebelum membenamkannya dalam larutan, bahan yang terhasil adalah sangat kuat dan tahan lama. Para saintis tidak lama kemudian mula membaling kaca keras seperti itu dari bangunan sembilan tingkat mereka dan membedil kaca itu, yang dikenali secara dalaman sebagai 0317, dengan ayam beku. Kaca boleh dibengkokkan dan dipintal ke tahap yang luar biasa dan juga menahan tekanan kira-kira 17 kg/sm. (Kaca biasa boleh dikenakan tekanan kira-kira 850 kg/sm.) Pada tahun 1, Corning mula menawarkan bahan di bawah nama Chemcor, percaya ia akan menemui aplikasi dalam produk seperti pondok telefon, tingkap penjara atau cermin mata.
Walaupun terdapat banyak minat terhadap bahan pada mulanya, jualan adalah rendah. Beberapa syarikat telah membuat tempahan untuk cermin mata keselamatan. Walau bagaimanapun, ini tidak lama lagi ditarik balik kerana kebimbangan tentang cara letupan di mana kaca boleh pecah. Chemcor nampaknya boleh menjadi bahan yang ideal untuk cermin depan kereta; walaupun ia muncul dalam beberapa AMC Javelin, kebanyakan pengeluar tidak yakin dengan kebaikannya. Mereka tidak percaya bahawa Chemcor berbaloi dengan peningkatan kos, terutamanya kerana mereka telah berjaya menggunakan kaca berlamina sejak tahun 30-an.
Corning mencipta inovasi yang mahal yang tiada siapa peduli. Dia pastinya tidak dibantu oleh ujian kemalangan, yang menunjukkan bahawa dengan cermin depan "kepala manusia menunjukkan nyahpecutan yang jauh lebih tinggi" - Chemcor terselamat tanpa cedera, tetapi tengkorak manusia tidak.
Selepas syarikat itu tidak berjaya cuba menjual bahan tersebut kepada Ford Motors dan pembuat kereta lain, Project Muscle telah ditamatkan pada tahun 1971 dan bahan Chemcor berakhir di atas ais. Ia adalah penyelesaian yang terpaksa menunggu masalah yang betul.
Kami berada di negeri New York, di mana terletaknya bangunan ibu pejabat Corning. Pengarah syarikat itu, Wendell Weeks, mempunyai pejabatnya di tingkat dua. Dan di sinilah Steve Jobs menugaskan Weeks yang berusia lima puluh lima tahun ketika itu tugas yang kelihatan mustahil: untuk menghasilkan ratusan ribu meter persegi kaca ultra-nipis dan sangat kuat yang tidak wujud sehingga sekarang. Dan dalam tempoh enam bulan. Kisah kerjasama ini - termasuk percubaan Jobs untuk mengajar Weeks prinsip cara kaca berfungsi dan kepercayaannya bahawa matlamat itu boleh dicapai - sudah diketahui umum. Bagaimana sebenarnya Corning menguruskannya tidak lagi diketahui.
Weeks menyertai firma itu pada tahun 1983; lebih awal daripada 2005, beliau menduduki jawatan teratas, menyelia bahagian televisyen serta jabatan untuk aplikasi khusus khas. Tanya dia tentang kaca dan dia akan memberitahu anda bahawa ia adalah bahan yang cantik dan eksotik, potensi yang baru ditemui para saintis hari ini. Dia akan bercakap tentang "keaslian" dan keseronokan untuk disentuh, hanya untuk memberitahu anda tentang sifat fizikalnya selepas beberapa ketika.
Weeks and Jobs berkongsi kelemahan untuk reka bentuk dan obsesi terhadap perincian. Kedua-duanya tertarik dengan cabaran dan idea yang besar. Walau bagaimanapun, dari pihak pengurusan, Jobs agak diktator, manakala Weeks, sebaliknya (seperti kebanyakan pendahulunya di Corning), menyokong rejim yang lebih bebas tanpa terlalu mengambil kira subordinasi. "Tiada pemisahan antara saya dan penyelidik individu, " kata Weeks.
Dan sememangnya, walaupun sebuah syarikat besar-ia mempunyai 29 pekerja dan pendapatan $000 bilion tahun lepas-Corning masih bertindak seperti perniagaan kecil. Ini dimungkinkan oleh jarak relatifnya dari dunia luar, kadar kematian berlegar sekitar 7,9% setiap tahun, dan juga sejarah terkenal syarikat. (Don Stookey, sekarang 1, dan legenda Corning yang lain masih boleh dilihat di lorong dan makmal kemudahan penyelidikan Taman Sullivan.) "Kami semua di sini untuk hidup," senyum Weeks. "Kami telah lama mengenali antara satu sama lain di sini dan telah mengalami banyak kejayaan dan kegagalan bersama."
Salah satu perbualan pertama antara Weeks dan Jobs sebenarnya tiada kaitan dengan kaca. Pada satu masa, saintis Corning sedang mengusahakan teknologi mikrounjuran—lebih tepat, cara yang lebih baik untuk menggunakan laser hijau sintetik. Idea utama ialah orang tidak mahu menatap paparan mini pada telefon bimbit mereka sepanjang hari apabila mereka mahu menonton filem atau rancangan TV, dan tayangan kelihatan seperti penyelesaian semula jadi. Walau bagaimanapun, apabila Weeks membincangkan idea itu dengan Jobs, bos Apple menolaknya sebagai karut. Pada masa yang sama, dia menyebut bahawa dia sedang mengusahakan sesuatu yang lebih baik - peranti yang permukaannya sepenuhnya terdiri daripada paparan. Ia dipanggil iPhone.
Walaupun Jobs mengutuk laser hijau, ia mewakili "inovasi demi inovasi" yang menjadi ciri khas Corning. Syarikat itu sangat menghormati percubaan sehinggakan ia melaburkan 10% daripada keuntungannya dalam penyelidikan dan pembangunan setiap tahun. Dan dalam masa senang dan susah. Apabila gelembung dot-com yang tidak menyenangkan itu meletus pada tahun 2000 dan nilai Corning jatuh daripada $100 sesaham kepada $1,50, Ketua Pegawai Eksekutifnya memberi jaminan kepada penyelidik bukan sahaja bahawa penyelidikan masih berada di tengah-tengah syarikat, tetapi penyelidikan dan pembangunan yang mengekalkannya. membawa kembali kejayaan.
"Ia adalah salah satu daripada segelintir syarikat berasaskan teknologi yang mampu memfokus semula secara tetap," kata Rebecca Henderson, seorang profesor Harvard Business School yang telah mengkaji sejarah Corning. "Itu sangat mudah untuk dikatakan, tetapi sukar untuk dilakukan." Sebahagian daripada kejayaan itu terletak pada keupayaan untuk bukan sahaja membangunkan teknologi baharu, tetapi juga untuk memikirkan cara mula menghasilkannya secara besar-besaran. Walaupun Corning berjaya dalam kedua-dua cara ini, ia selalunya boleh mengambil masa beberapa dekad untuk mencari pasaran yang sesuai - dan cukup menguntungkan - untuk produknya. Seperti yang dikatakan Profesor Henderson, inovasi, menurut Corning, selalunya bermaksud mengambil idea yang gagal dan menggunakannya untuk tujuan yang sama sekali berbeza.
Idea untuk membersihkan sampel Chemcor muncul pada tahun 2005, sebelum Apple memasuki permainan. Pada masa itu, Motorola mengeluarkan Razr V3, telefon bimbit kerang yang menggunakan kaca dan bukannya paparan plastik keras biasa. Corning membentuk kumpulan kecil yang ditugaskan untuk melihat sama ada boleh menghidupkan semula kaca Type 0317 untuk digunakan dalam peranti seperti telefon bimbit atau jam tangan. Sampel Chemcor lama adalah sekitar 4 milimeter tebal. Mungkin mereka boleh menipis. Selepas beberapa tinjauan pasaran, pengurusan syarikat menjadi yakin bahawa syarikat itu boleh membuat sedikit wang daripada produk khusus ini. Projek itu dinamakan Gorilla Glass.
Menjelang 2007, apabila Jobs menyatakan ideanya tentang bahan baharu itu, projek itu tidak begitu jauh. Apple jelas memerlukan kuantiti besar 1,3mm kaca nipis yang dikeraskan secara kimia - sesuatu yang belum pernah dicipta oleh sesiapa pun sebelum ini. Bolehkah Chemcor, yang belum lagi dikeluarkan secara besar-besaran, dikaitkan dengan proses pembuatan yang boleh memenuhi permintaan besar-besaran? Adakah mungkin untuk membuat bahan yang asalnya bertujuan untuk kaca automotif ultra-nipis dan pada masa yang sama mengekalkan kekuatannya? Adakah proses pengerasan kimia akan berkesan untuk kaca tersebut? Pada masa itu, tiada siapa yang tahu jawapan kepada soalan-soalan ini. Jadi Weeks melakukan apa yang akan dilakukan oleh mana-mana CEO yang menghindari risiko. Dia kata ya.
Untuk bahan yang sangat terkenal sehingga pada dasarnya tidak dapat dilihat, kaca industri moden adalah sangat kompleks. Kaca soda-limau biasa adalah mencukupi untuk pengeluaran botol atau mentol lampu, tetapi sangat tidak sesuai untuk kegunaan lain, kerana ia boleh pecah menjadi serpihan tajam. Kaca borosilikat seperti Pyrex sangat baik untuk menahan kejutan haba, tetapi pencairannya memerlukan banyak tenaga. Selain itu, terdapat hanya dua kaedah yang membolehkan kaca dihasilkan secara besar-besaran – teknologi cabutan gabungan dan proses yang dikenali sebagai pengapungan, di mana kaca cair dituangkan ke atas dasar timah cair. Salah satu cabaran yang perlu dihadapi oleh kilang kaca ialah keperluan untuk memadankan komposisi baharu, dengan semua ciri yang diperlukan, dengan proses pengeluaran. Ia adalah satu perkara untuk menghasilkan formula. Menurutnya, perkara kedua ialah membuat produk akhir.
Tanpa mengira komposisi, komponen utama kaca ialah silika (aka pasir). Oleh kerana ia mempunyai takat lebur yang sangat tinggi (1 °C), bahan kimia lain, seperti natrium oksida, digunakan untuk menurunkannya. Terima kasih kepada ini, adalah mungkin untuk bekerja dengan kaca dengan lebih mudah dan juga untuk menghasilkannya dengan lebih murah. Kebanyakan bahan kimia ini juga memberikan sifat khusus kepada kaca, seperti ketahanan terhadap sinar-X atau suhu tinggi, keupayaan untuk memantulkan cahaya atau menyebarkan warna. Walau bagaimanapun, masalah timbul apabila komposisi diubah: pelarasan yang sedikit boleh menghasilkan produk yang berbeza secara radikal. Sebagai contoh, jika anda menggunakan bahan padat seperti barium atau lanthanum, anda akan mencapai pengurangan takat lebur, tetapi anda menghadapi risiko bahawa bahan akhir tidak akan menjadi homogen sepenuhnya. Dan apabila anda menguatkan kaca, anda juga meningkatkan risiko pemecahan bahan letupan jika ia pecah. Ringkasnya, kaca adalah bahan yang diperintah oleh kompromi. Inilah sebabnya mengapa komposisi, dan terutamanya yang ditala kepada proses pengeluaran tertentu, adalah rahsia yang sangat dijaga.
Salah satu langkah utama dalam pengeluaran kaca ialah penyejukannya. Dalam pengeluaran besar-besaran kaca standard, adalah penting untuk menyejukkan bahan secara beransur-ansur dan seragam untuk meminimumkan tegasan dalaman yang sebaliknya akan menjadikan kaca lebih mudah pecah. Dengan kaca terbaja, sebaliknya, matlamatnya adalah untuk menambah ketegangan antara lapisan dalam dan luar bahan. Pembajaan kaca secara paradoks boleh menjadikan kaca lebih kuat: kaca mula-mula dipanaskan sehingga ia lembut dan kemudian permukaan luarnya disejukkan secara mendadak. Lapisan luar mengecut dengan cepat, manakala bahagian dalam masih cair. Semasa penyejukan, lapisan dalam cuba mengecut, dengan itu bertindak pada lapisan luar. Tegasan tercipta di tengah-tengah bahan manakala permukaannya lebih padat. Kaca terbaja boleh dipecahkan jika kita melalui lapisan tekanan luar ke dalam kawasan tekanan. Walau bagaimanapun, walaupun pengerasan kaca mempunyai hadnya. Peningkatan maksimum yang mungkin dalam kekuatan bahan bergantung pada kadar pengecutannya semasa penyejukan; kebanyakan gubahan mengecut sedikit sahaja.
Hubungan antara mampatan dan tegasan paling baik ditunjukkan oleh eksperimen berikut: dengan menuang kaca cair ke dalam air ais, kami mencipta formasi seperti titisan air mata, bahagian paling tebal yang mampu menahan tekanan yang besar, termasuk pukulan tukul berulang kali. Walau bagaimanapun, bahagian nipis di hujung titisan lebih terdedah. Apabila kita memecahkannya, kuari akan terbang melalui keseluruhan objek pada kelajuan lebih 3 km/j, sekali gus melepaskan ketegangan dalaman. Meletup. Dalam sesetengah kes, pembentukan boleh meletup dengan kekuatan sedemikian sehingga ia mengeluarkan kilatan cahaya.
Pembajaan kimia kaca, kaedah yang dibangunkan pada tahun 60-an, mencipta lapisan tekanan seperti pembajaan, tetapi melalui proses yang dipanggil pertukaran ion. Kaca aluminosilikat, seperti Kaca Gorilla, mengandungi silika, aluminium, magnesium, dan natrium. Apabila direndam dalam garam kalium cair, kaca menjadi panas dan mengembang. Natrium dan kalium berkongsi lajur yang sama dalam jadual unsur berkala dan oleh itu berkelakuan sangat serupa. Suhu tinggi daripada larutan garam meningkatkan penghijrahan ion natrium dari kaca, dan ion kalium, sebaliknya, boleh mengambil tempatnya tanpa gangguan. Oleh kerana ion kalium lebih besar daripada ion hidrogen, ia lebih tertumpu di tempat yang sama. Apabila kaca menyejuk, ia lebih terpeluwap, mewujudkan lapisan tekanan pada permukaan. (Corning memastikan pertukaran ion sekata dengan mengawal faktor seperti suhu dan masa.) Berbanding dengan pembajaan kaca, pengerasan kimia menjamin tegasan mampatan yang lebih tinggi dalam lapisan permukaan (dengan itu menjamin sehingga empat kali ganda kekuatan) dan boleh digunakan pada kaca mana-mana ketebalan dan bentuk.
Menjelang akhir bulan Mac, para penyelidik mempunyai formula baharu yang hampir siap. Walau bagaimanapun, mereka masih perlu memikirkan kaedah pengeluaran. Mencipta proses pengeluaran baharu tidak menjadi persoalan kerana ia akan mengambil masa bertahun-tahun. Untuk memenuhi tarikh akhir Apple, dua saintis, Adam Ellison dan Matt Dejneka, ditugaskan untuk mengubah suai dan menyahpepijat proses yang telah digunakan oleh syarikat itu dengan jayanya. Mereka memerlukan sesuatu yang mampu menghasilkan sejumlah besar kaca nipis dan jernih dalam masa beberapa minggu.
Para saintis pada asasnya hanya mempunyai satu pilihan: proses cabutan gabungan. (Terdapat banyak teknologi baharu dalam industri yang sangat inovatif ini, yang namanya selalunya belum mempunyai setara Czech.) Semasa proses ini, kaca cair dituangkan ke atas baji khas yang dipanggil "isopipe". Kaca melimpah pada kedua-dua belah bahagian tebal baji dan bercantum semula pada bahagian bawah yang sempit. Ia kemudian bergerak pada penggelek yang kelajuannya ditetapkan dengan tepat. Semakin cepat mereka bergerak, semakin nipis kaca itu.
Salah satu kilang yang menggunakan proses ini terletak di Harrodsburg, Kentucky. Pada awal tahun 2007, cawangan ini beroperasi pada kapasiti penuh, dan tujuh tangki lima meternya membawa 450 kg kaca yang bertujuan untuk panel LCD untuk televisyen ke dunia setiap jam. Satu daripada tangki ini boleh mencukupi untuk permintaan awal daripada Apple. Tetapi pertama sekali adalah perlu untuk menyemak semula formula komposisi Chemcor lama. Kaca itu bukan sahaja mestilah 1,3 mm nipis, ia juga mestilah lebih cantik dilihat daripada, katakan, pengisi pondok telefon. Elisson dan pasukannya mempunyai enam minggu untuk menyempurnakannya. Agar kaca boleh diubah suai dalam proses "cabutan gabungan", ia adalah perlu untuk menjadi sangat fleksibel walaupun pada suhu yang agak rendah. Masalahnya ialah apa sahaja yang anda lakukan untuk meningkatkan keanjalan juga meningkatkan takat lebur dengan ketara. Dengan mengubah suai beberapa bahan sedia ada dan menambah satu ramuan rahsia, para saintis dapat meningkatkan kelikatan sambil memastikan ketegangan yang lebih tinggi dalam kaca dan pertukaran ion yang lebih pantas. Kereta kebal itu dilancarkan pada Mei 2007. Pada bulan Jun, ia menghasilkan Gorilla Glass yang mencukupi untuk memenuhi empat padang bola sepak.
Dalam tempoh lima tahun, Gorilla Glass telah bertukar daripada bahan semata-mata kepada standard estetik—jurang kecil yang memisahkan diri fizikal kita daripada kehidupan maya yang kita bawa dalam poket kita. Kami menyentuh lapisan luar kaca dan badan kami menutup litar antara elektrod dan jirannya, menukar pergerakan menjadi data. Gorilla kini dipaparkan dalam lebih 750 produk daripada 33 jenama di seluruh dunia, termasuk komputer riba, tablet, telefon pintar dan televisyen. Jika anda kerap menggunakan jari anda pada peranti, anda mungkin sudah biasa dengan Gorilla Glass.
Pendapatan Corning telah meroket sejak beberapa tahun, daripada $20 juta pada tahun 2007 kepada $700 juta pada tahun 2011. Dan nampaknya terdapat kemungkinan penggunaan lain untuk kaca. Eckersley O'Callaghan, yang perekanya bertanggungjawab untuk penampilan beberapa Kedai Apple yang ikonik, telah membuktikannya dalam amalan. Pada Festival Reka Bentuk London tahun ini, mereka mempersembahkan arca yang diperbuat daripada Kaca Gorilla sahaja. Ini akhirnya boleh muncul semula pada cermin depan automotif. Syarikat itu kini sedang merundingkan penggunaannya dalam kereta sport.
Apakah keadaan di sekeliling kaca hari ini? Di Harrodsburg, mesin khas secara rutin memuatkannya ke dalam kotak kayu, mengangkutnya ke Louisville, dan kemudian menghantarnya dengan kereta api ke arah Pantai Barat. Sesampai di sana, kepingan kaca diletakkan di atas kapal kargo dan diangkut ke kilang di China di mana ia menjalani beberapa proses akhir. Mula-mula mereka diberi mandian kalium panas dan kemudian mereka dipotong menjadi segi empat tepat yang lebih kecil.
Sudah tentu, walaupun semua sifat ajaibnya, Gorilla Glass boleh gagal, dan kadang-kadang sangat "berkesan". Ia pecah apabila kita menjatuhkan telefon, ia menjadi labah-labah apabila ia bengkok, ia retak apabila kita duduk di atasnya. Lagipun ia masih kaca. Dan itulah sebabnya terdapat sekumpulan kecil orang di Corning yang menghabiskan sebahagian besar hari untuk memecahkannya.
"Kami memanggilnya tukul Norway," kata Jaymin Amin sambil menarik silinder logam besar keluar dari kotak. Alat ini biasanya digunakan oleh jurutera aeronautik untuk menguji kekuatan fiuslaj aluminium pesawat. Amin, yang mengawasi pembangunan semua bahan baharu, meregangkan spring dalam tukul dan melepaskan 2 joule penuh tenaga ke dalam kepingan kaca nipis milimeter. Daya sedemikian akan membuat lekuk besar pada kayu pepejal, tetapi tiada apa yang akan berlaku pada kaca.
Kejayaan Gorilla Glass bermakna beberapa halangan untuk Corning. Buat pertama kali dalam sejarahnya, syarikat perlu menghadapi permintaan yang tinggi untuk versi baharu produknya: setiap kali ia mengeluarkan lelaran kaca baharu, adalah perlu untuk memantau bagaimana ia berkelakuan dari segi kebolehpercayaan dan keteguhan secara langsung dalam padang. Untuk itu, pasukan Amin mengumpul ratusan telefon bimbit yang rosak. "Kerosakan, sama ada kecil atau besar, hampir selalu bermula di tempat yang sama," kata saintis Kevin Reiman, sambil menunjuk pada retakan yang hampir tidak kelihatan pada HTC Wildfire, salah satu daripada beberapa telefon yang rosak di atas meja di hadapannya. Sebaik sahaja anda menjumpai retakan ini, anda boleh mengukur kedalamannya untuk mendapatkan gambaran tentang tekanan kaca yang dikenakan; jika anda boleh meniru rekahan ini, anda boleh menyiasat cara ia merebak ke seluruh bahan dan cuba menghalangnya pada masa hadapan, sama ada dengan mengubah suai komposisi atau dengan pengerasan kimia.
Dengan maklumat ini, seluruh pasukan Amin boleh menyiasat kegagalan material yang sama berulang kali. Untuk melakukan ini, mereka menggunakan penekan tuil, ujian menjatuhkan pada permukaan granit, konkrit dan asfalt, menjatuhkan pelbagai objek ke atas kaca dan secara amnya menggunakan beberapa alat penyeksaan yang kelihatan seperti industri dengan senjata hujung berlian. Mereka juga mempunyai kamera berkelajuan tinggi yang mampu merakam sejuta bingkai sesaat, yang berguna untuk kajian lenturan kaca dan penyebaran retak.
Walau bagaimanapun, semua kemusnahan terkawal itu membuahkan hasil untuk syarikat itu. Berbanding dengan versi pertama, Gorilla Glass 2 adalah dua puluh peratus lebih kuat (dan versi ketiga akan tiba di pasaran awal tahun depan). Para saintis Corning mencapai ini dengan menolak pemampatan lapisan luar ke had - mereka agak konservatif dengan versi pertama Gorilla Glass - tanpa meningkatkan risiko pecah letupan yang berkaitan dengan anjakan ini. Namun begitu, kaca adalah bahan yang rapuh. Dan walaupun bahan rapuh menahan mampatan dengan sangat baik, ia sangat lemah apabila diregangkan: jika anda membengkokkannya, ia boleh pecah. Kunci Gorilla Glass ialah pemampatan lapisan luar, yang menghalang keretakan daripada merebak ke seluruh bahan. Apabila anda menjatuhkan telefon, paparannya mungkin tidak pecah serta-merta, tetapi kejatuhan boleh menyebabkan kerosakan yang mencukupi (malah retak mikroskopik sudah mencukupi) untuk menjejaskan kekuatan bahan secara asas. Kejatuhan yang sedikit seterusnya boleh membawa akibat yang serius. Ini adalah salah satu akibat yang tidak dapat dielakkan daripada bekerja dengan bahan yang semuanya tentang kompromi, tentang mencipta permukaan yang tidak kelihatan dengan sempurna.
Kami kembali ke kilang Harrodsburg, di mana seorang lelaki berbaju-T Gorilla Glass hitam sedang bekerja dengan kepingan kaca setepis 100 mikron (kira-kira ketebalan aluminium foil). Mesin yang dikendalikannya menjalankan bahan melalui satu siri penggelek, dari mana kaca itu muncul bengkok seperti sekeping kertas lutsinar yang besar berkilat. Bahan yang sangat nipis dan boleh digulung ini dipanggil Willow. Tidak seperti Gorilla Glass, yang berfungsi sedikit seperti perisai, Willow boleh dibandingkan dengan baju hujan. Ia tahan lama dan ringan serta mempunyai banyak potensi. Penyelidik di Corning percaya bahan itu boleh menemui aplikasi dalam reka bentuk telefon pintar yang fleksibel dan paparan OLED ultra nipis. Salah satu syarikat tenaga juga ingin melihat Willow digunakan dalam panel solar. Di Corning, mereka juga membayangkan e-buku dengan halaman kaca.
Suatu hari, Willow akan menghantar 150 meter kaca pada kekili besar. Iaitu, jika seseorang benar-benar memesannya. Buat masa ini, gegelung terbiar di kilang Harrodsburgh, menunggu masalah yang betul untuk timbul.
artikel yang bagus, terima kasih!
Artikel yang menarik :) tetapi saya ingin tahu bagaimana kaca Gorilla ternyata di Steve :) bagaimana demonstrasi projek itu :)... sebenarnya, pada pendapat saya ia akan sepenuhnya pada 1 :)
Artikel yang menarik :) tetapi saya ingin tahu bagaimana kaca Gorilla ternyata di Steve :) bagaimana demonstrasi projek itu :)... sebenarnya, pada pendapat saya ia akan sepenuhnya pada 1 :)
ada dalam buku Steve Jobs ;)
terima kasih :)
yang bagus! :-)
yang bagus! :-)
Saya sangat suka membaca dan banyak belajar. Terima kasih banyak-banyak.
Artikel yang sangat bagus, terima kasih untuk itu. Lelaki itu belajar sesuatu yang menarik. Penulis dari zive.cz dan spol boleh belajar sesuatu..
Ini adalah bagaimana saya membayangkan pelayan tentang epal! Jablickar mendahului :) terima kasih
Setakat ini artikel terbaik mengenai Jablikari tahun ini. Dan dalam CV SJ tidak terdapat sedikit pun daripada maklumat yang diberikan di sini. Terima kasih!
Tunggu, jadi iPhone pertama sudah menggunakan Gorilla, atau apa? Jika tidak, artikel yang bagus. :)
Memang begitu. Mereka pada dasarnya bertukar daripada plastik kepada Gorilla Glass pada saat-saat akhir.
Artikel yang bagus :D …. Ada sesiapa tahu dia ada iphone 5 gorilla glass 2???
artikel yang sangat bagus! Terima kasih!
Itulah yang saya tunggu dan mengapa saya datang ke sini. Hanya lebih dan lebih kerap, sila!
Artikel yang bagus! Lebih daripada ini dan saya akan memukul di hadapan editor dan penterjemah!
Saya mengagumi bahawa pada masa mana-mana laman web berita "serius" sedang mencari foto Kate yang tidak diterbitkan (malah pelayan domestik terlupa tentang Iveta Bartošová selama beberapa hari!), Jablíčkář membawakan artikel bermaklumat. Terima kasih! :-)
Frodo
Terima kasih atas artikel yang bagus, teruskan.
Artikel yang hebat! Saya membacanya dalam sekali duduk :-), seperti cerita detektif yang hebat (atau fiksyen sains, hehe)
Terima kasih!
Terima kasih atas artikel yang bagus, saya rasa ia berbaloi untuk melaburkan masa anda untuk tidur pada sesuatu yang sangat berharga.
artikel yang hebat! Terima kasih!
Oh, sekarang saya benar-benar kagum!
Sekali lagi, seseorang akan memberitahu saya: "Ia sentiasa telefon bodoh!".
Entah bagaimana, dalam artikel yang ditulis dengan sangat baik ini, saya kehilangan bahagian bekalan senjata Corning untuk USAF. Sejak tahun 60-an, mereka telah membekalkan kaca terbaja mereka ke bahagian tertentu bahagian hadapan kokpit jet pejuang untuk meningkatkan perlindungan kru pesawat, contohnya jika berlaku perlanggaran dengan burung, tetapi sudah tentu juga terhadap peluru berpandu, dan kalau tak silap saya banyak maklumat dan pengalaman yang dikumpul di sini tentang pembangunan dan penghasilan bahan-bahan ini. Dan apabila ia berlaku, ia mengambil masa lebih daripada 50 tahun untuk teknologi ini sampai ke sektor awam.
Artikel yang bagus, teruskan :-)
Nah, artikel tertumpu teknikal yang ditulis dengan baik, ...selamat mencuba, terima kasih.
Jenda Pilsenský
pasal Allah!! BTW kaca Willow ni menarik... Saya agak tertarik untuk melihat bagaimana ia berkelakuan apabila cuba renyuk apabila ia seperti kerajang timah ;) dan bagaimana ia mempunyai rintangan calar.